力士乐导轨丝杆Rexroth滑块，销售必须敢于亮剑

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一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内；

二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。

辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm）

坐标系设定如下图所示：

基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视力士乐直线导轨是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。

根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。

在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。

导轨

基准

X轴正方向

基准线

系统俯视图

1.CCD有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。

2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。状态栏（右下角）中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。

直线导轨的安装小结

A．基准直线导轨的校直并固定；

B．第二条导轨的平行度校直，并与下安装台面预先连接（不紧固）；

C. 基准导轨和第二条导轨的滑块与上工作台面预先连接（不紧固），滑块与上工作台面反复在基准导轨和第二条导轨上作全程的往复运动，紧固基准导轨的滑块与上工作台面，在紧固第二条导轨的滑块与上工作台面，Zui后紧固第二条导轨与下安装台面。

注意：1.紧固力要均衡。

2. 在第二条导轨的平行度校直过程中，当水平仪测出两条力士乐直线导轨起始点与结束点的首尾两点的高度差时，由于联结件之间均紧固，高度差必然有缩小的效应，这是由于联结件之间均紧固使上工作台面有向中性基准面的变形，所以，高度差应放大1.1-1.3，并全部安装后复检查。

3. 磨削或刮研的方法校直导轨才能保证高精度和高刚度。

随着数控机床和精密加工的发展，对机床导向系统的要求越来越高，它是决定机床加工精度、工作效率和使用寿命的重要因素。许多设备都选用国内外专业工艺装备厂生产的机床功能部件——直线滚动导轨作为导向支承。由于直线滚动导轨Rexroth滑块使用淬硬的导轨和预紧(无间隙)的滚珠或滚柱滑块作为接触副，所以具有摩擦系数小、承载能力大、刚性好、使用寿命长的特点，可达到很高的进给速度和定位精度。

但滚动导轨与传统的平面滑动导轨相比较，因其滚动接触面是点或线，减振性能相对要差一些。有的导轨制造商曾采用对滚动导向系统增加预载荷的方法来改善减振性能，然而实际试验表明这种方法效果不明显。

增加预载荷只是改变了共振频率，而对减振没有多大改善。相反，由于增加滚动导向系统的预载荷，加大了滚动元件的变形，从而增大导向机构位移阻力，使接触面磨损加快，势必影响导向元件的工作寿命。有效的减振方法可通过附加减振元件的方法来实现。我们这次在产学研合作项目——“SHZ1044双主轴立式车削中心”研制过程中，采取了两种形式的Rexroth滑块滚动导轨减振措施，取得良好效果。

带有阻尼滑座或阻尼滑靴的减振滚动导向系统目前在我国机床上很少应用，一个重要原因是国内没有专业厂与之配套。我们希望国内能有此类滚动减振元件的制造生产，并在国产设备上推广使用，为我国机床制造业跻身世界先进行列作出贡献。 当然这一行业的繁荣发展还需要每一位行业人士的共同努力，才能保证我们能够更好更稳健的走下去。

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德国力士乐导轨滑块不同预压形式的选用

滑块是指支撑实际驱动器磁头的部分。滑块实际上是在磁盘表面浮动或滑动，让磁头为读取和写入介质提供正确间隙。较老的滑块类似于三个船体并列的游艇，两个“船”漂浮在磁盘介质的表面，中央是“船体”部分，携带者磁头和读取/写入间隙。需要注意的是实际磁头(具有读取/写入间隙)位于德国力士乐滑块的尾端。

较小的滑块能够减小磁头传动臂末端的摩擦，提供更高的加速和减速，从而带来更快的寻道时间。较小的滑块还需要更少的表面趋于，可以让磁头更接近外部和内部直径，从而增加了磁盘的可用面积。此外，较小的滑块接触面积降低了在正常启动和驱动器盘片转速减速过程中出现的轻微磨损。